Sí, porque permite reducir peso del equipo (20–50% típico), aumentar capacidad de carga y bajar consumo de combustible manteniendo seguridad estructural. El costo por kg es mayor, pero el costo por desempeño baja.

Strenx® es acero estructural de alta resistencia (alto límite de fluencia). Hardox® es antidesgaste (alta dureza Brinell).
Strenx = vigas, chasis, brazos; Hardox = pisos, tolvas, liners.

Strenx S700, S900, S960, S1100, S1300 (y variantes). El número ≈ límite de fluencia en MPa. Elegimos el grado según peso objetivo, cargas y radios de doblez.

Típicamente 0.7–160 mm (según grado). En placa, lámina y perfiles huecos. Verificamos disponibilidad local antes de diseñar.

Chasis y cajas de camión, grúas, brazos, estabilizadores, góndolas, Lowboy, estructuras de aerial work platforms, remolques ligeros, vigas y perfiles soldados.

• Más relación resistencia/peso → menos tara, más carga útil.

• Mayor rigidez específica → menos deflexión.

• Fatiga mejorada con buen diseño de soldaduras y radios.

• Doblez en frío con radios recomendados por grado/espesor.

Sí. Usa consumibles compatibles, bajo aporte de calor y control térmico. Doblado con radio mínimo r ≥ k·t (k depende del grado/orientación). Te damos tabla y procedimiento.

Cuenta con KV (Charpy) certificado por grado/espesor a temperaturas definidas. Clave en frío y piezas críticas.

Certificación EN 10204 3.1, trazabilidad de colada, composición, propiedades mecánicas y, cuando aplica, valores de impacto.

Sí, es su propósito. Recomendamos detalles de unión que eviten concentradores (transiciones suaves, esmerilado de cordones, alivio de muescas) y WPS/PQR.

Definimos cargas, vida a fatiga, peso objetivo, proceso (láser/oxicorte/doblez), radio mínimo, ambiente (temperatura), y costo total del sistema. Te proponemos 1–2 alternativas.

Strenx® tiene fluencia 2–4× mayor con igual o mejor tenacidad. Permite secciones más delgadas manteniendo desempeño.

No. Viene laminado/templado y revenido según grado. Solo controla calor de soldadura para mantener propiedades.

• Dimensionales típicas (plasma HD, bien calibrado):

  • ≤12 mm espesor: ±1.0–1.2 mm

  • 12–25 mm: ±1.5 mm

  • >25 mm: ±2.0–3.0 mm

• Kerf (ancho de corte): ~1.5–2.5 mm (considerar compensación).

• Ángulo/taper de canto: 1–3° típico (puede llegar a 4–6° en espesores altos).

• Posición de agujeros y ranuras: ±0.8–1.5 mm según espesor/diámetro.

• HAZ y alabeo: control por velocidad, altura, gas y secuencia de corte.

• Acabado de canto: micro-rebaba; puede requerir desbarbado si el plano lo pide.

Valores orientativos; la tolerancia final se acuerda por plano según grado/espesor, equipo y parámetros de corte.